Suku Cadang Ekskavator E70b

bagian ekskavator e70b

Deskripsi Produksi

Suku cadang undercarriage excavator Caterpillar adalah komponen utama yang memastikan kelancaran dan kinerja alat berat tugas berat ini. Dengan inovasi, penelitian, dan rekayasa selama bertahun-tahun, Caterpillar telah menciptakan beragam suku cadang undercarriage yang memenuhi tuntutan berbagai tugas penggalian.

Setiap poros dikerjakan dengan memanfaatkan kemajuan teknologi paling modern yang dikenal industri, Metode penggilingan dan penyelesaian memastikan penyelesaian seperti cermin dan temper dengan peralatan perlakuan panas frekuensi menengah hingga rendah menjamin kekuatan maksimum.

 

 

Minyak pelumas roller kami dipilih dengan cermat. Ini dapat melumasi poros dan bushing dengan baik untuk mengurangi keausan sepenuhnya. Dan dapat mendinginkan roller dengan sempurna. Itu memaksimalkan kehidupan struktur bagian dalam.

Caterpillar Inc. adalah produsen peralatan konstruksi dan pertambangan, turbin gas industri, serta mesin diesel dan gas alam yang terkenal di dunia. Perusahaan yang berbasis di Amerika ini memiliki anak perusahaan dan pabrik manufaktur di seluruh dunia. Salah satu fokus utamanya adalah produksi suku cadang ekskavator, yang digunakan pada lini ekskavator milik Caterpillar dan juga didistribusikan ke perusahaan lain.

Salah satu basis produksi utama Suku Cadang Ekskavator Caterpillar berada di Tiongkok. Anak perusahaannya di Tiongkok, Caterpillar (Tianjin) Ltd., memiliki dua fasilitas yang memproduksi berbagai suku cadang. Fasilitas pertama, yang terletak di Kawasan Pengembangan Ekonomi Tianjin, adalah pabrik canggih yang memproduksi suku cadang ekskavator dan alat berat lainnya. Fasilitas ini dilengkapi dengan teknologi canggih yang memungkinkan pembuatan produk berkualitas tinggi dengan waktu produksi yang efisien. Fasilitas kedua terletak di kota Wuxi, di Provinsi Jiangsu. Fasilitas ini membuat komponen undercarriage seperti track shoe, sprocket, dan idler. Hal ini dilakukan dengan menggunakan proses manufaktur yang presisi, sehingga menghasilkan suku cadang undercarriage yang tahan lama, andal, dan mengurangi biaya pemeliharaan peralatan.

Basis produksi penting lainnya untuk Suku Cadang Ekskavator Caterpillar adalah Jepang. Anak perusahaan perusahaan di Jepang, Caterpillar Japan Ltd., mengoperasikan dua fasilitas yang didedikasikan untuk konstruksi suku cadang ekskavator. Pabrik pertama, yang berlokasi di kota Akashi, di Prefektur Hyogo, melakukan pekerjaan pengecoran dan pembuatan komponen mesin dan hidrolik. Fasilitas kedua, terletak di kota Sagami, Prefektur Kanagawa, memproduksi silinder hidrolik, yang merupakan komponen integral dari ekskavator hidrolik Caterpillar. Fasilitas Sagami dilengkapi dengan teknologi permesinan dan robotika terkini, yang memungkinkan produksi silinder hidrolik berperforma tinggi yang dapat beroperasi pada tekanan tinggi dengan tetap menjaga tingkat presisi yang tinggi.

Selain basis produksinya di Tiongkok dan Jepang, Caterpillar juga memiliki fasilitas manufaktur suku cadang ekskavator di berbagai negara lain, termasuk Amerika Serikat, Belgia, dan Brasil. Masing-masing fasilitas tersebut memproduksi berbagai suku cadang excavator dengan fungsi tertentu, seperti komponen mesin, suku cadang sistem hidrolik, kabin, dan komponen undercarriage. Suku cadang ini memiliki kualitas, daya tahan, dan keandalan yang tinggi, sehingga menjadikannya pilihan menarik bagi operator alat berat yang menginginkan yang terbaik dari alat beratnya.

Kesimpulannya, Suku Cadang Ekskavator Caterpillar diproduksi di berbagai basis produksi di seluruh dunia. Fasilitas ini dilengkapi dengan teknologi canggih dan dikelola oleh para profesional terampil yang berdedikasi untuk memproduksi suku cadang berkualitas tinggi. Perusahaan mempertahankan langkah-langkah pengendalian kualitas yang ketat untuk memastikan bahwa setiap bagian diproduksi untuk memenuhi standar tertinggi. Dengan kinerja dan keandalannya yang luar biasa, Suku Cadang Ekskavator Caterpillar merupakan pilihan populer di kalangan operator peralatan dan perusahaan konstruksi di seluruh dunia.

Persyaratan teknis

1. Semua bagian harus dibersihkan sebelum perakitan tanpa serba-serbi;

2. Oleskan sedikit minyak bersih ke permukaan gerinda cincin segel mengambang; memastikan arah aksial setelah perakitan

Perpindahannya adalah 0.3-0,6 mm

3. Lakukan uji tekanan sebelum injeksi oli, dan tidak ada kebocoran udara pada tekanan 0.5-0.6mpa;

4. Setelah pemasangan, suntikkan oli roda gigi sae80w-90 yang bersih (volume oli berjumlah sekitar rongga

90% ~ 95% volume;

5. Jalankan selama 3-5 menit setelah pengisian bahan bakar agar dapat beroperasi dengan lancar;

6. Setelah permukaan bersih, semprotkan dua lapis cat anti karat.

Lukisan

Pembersihan

Perakitan

Saham